Çankırı’daki üretim kampüsünde akü üretim, plastik enjeksiyon ve izabe süreçleri entegre şekilde yürütülüyor. Geri dönüşüm tesisi ile desteklenen bu sistem, Türkiye’de tek çatı altında en gelişmiş akü üretim yapısı olma özelliğini taşıyor.
TESİS ENDÜSTRİ 4.0 ÖZELLİKLERİNE SAHİP
Tesisleri yıllık 5 milyon adet akü üretim kapasitesi ve 30 bin ton hurda akü işleme kapasitesi ile faaliyet gösteriyor. Endüstri 4.0 özelliklerine sahip bu tesis, Avrupa’da zorunlu olan Desülfürizasyon ünitesine sahip Türkiye’deki tek tesis olma özelliğiyle dikkat çekiyor. Bu sistem sayesinde, üretim ve geri dönüşüm süreçleri çevreye hiçbir zararlı emisyon bırakmadan sürdürülebilir döngüler içinde yönetiliyor.
“ÇEVREYE OLAN ETKİMİZİ SIFIRA İNDİRİYORUZ”
Geri dönüşüm sürecinde kullanılan teknolojinin önemine dikkat çeken AKO Akü Genel Müdürü Hüseyin Koca, 2024 yılı itibarıyla yüzde 100 geri dönüşüm hedefini yakaladıklarını belirterek, “Kurşun asit akülerin geri dönüşümünde kullandığımız ileri teknoloji sayesinde çevreye olan etkimizi sıfıra indiriyoruz. Amacımız, atıkları sadece bertaraf etmek değil, onları yeniden kazanarak sürdürülebilir bir döngü yaratmak. Gelecek nesiller için daha temiz ve yaşanabilir bir dünya hedefliyoruz” ifadelerini kullandı.
